1.加強庫存控制，提高庫存收益

加強庫存控制，提高庫存收益是供應鏈環節中非常重要的一點。因為庫存是一把雙刃劍，一方面能提高供應柔性，有庫存就有余糧，可以增加或者提高應對訂單的能力；但另一方面會占用大量的資金，如果庫存太大，企業可能會出現資金流斷裂。今天有非常多的房地產企業就面臨著這個問題，房產囤在自己手上賣不出去，房價很高，但是沒有現金流，就會無法買新地造房子。所以，只有建立合理的庫存結構和水平才能達到最大收益。

在這里給大家推薦一種庫存模型——棗形，也可以稱之為橢圓形，原材料和成品分布在兩端，在制品在中間。這種模型相對靈活，產能柔性很好，不會有大量的產品庫存呆滯。另外還有兩種庫存模型：一種是三角形，成品特別多，導致庫存占用很大；另一種是倒三角形，原材料占用很大，大量的資金投入在原材料上，但原材料無法變現，變成成品后才能變現。

2.采用ABC分類法進行庫存管理

二八原則，又可以稱之為ABC管理方法。即根據事物的經濟、技術等方面的主要特征，運用數理統計的方法，進行統計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區別地采取管理方式的一種定量管理方法，又稱巴累托分析法、分析管理法等。比如A類產品的特征是實物量少而價值高，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%；C類產品的特征是實物量多而價值高，其成本金額約占10%，而實物量不低于50%；B類產品介于這兩類之間。針對這三種不同種類的庫存，A類產品的供應天數一般為7天，C類產品的供應天數一般是30-60天，B類產品介于這兩類之間。總的來說就是，價值低但是預測不準的物料，可以適當多存放一些；價值高并且預測比較準確的物料，應當降低庫存。

3.不同的物料采用不同的采購、計劃和庫存控制策略

針對價值高、需求較平穩的物料，可以采用VMI的采購模式；針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取consignment（寄售）的采購模式；針對通用性強，價值低的物料，可以采取candy（糖果人）的采購模式；針對專用性強或體積大的物料，可以采取JIT或DUN的采購模式。

根據通用性強弱的差異，可以運用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計劃策略。簡單點說，就是要對戰略性物料做適當的長單或儲備，根據一定的方法，比如根據其歷史用量和未來6個月需求量、ABC分類法等，對各種物料設定安全庫存。

4.提高計劃的準確性及執行力度，加強齊套性管理

企業在做采購計劃和庫存控制時，為了提高計劃的準確率和執行力度，要加強齊套性管理。計劃的準確率對庫存的影響非常大，一方面要通過先進的計劃方及把握市場準確需求信息，提升計劃制定的準確性，另一方面要提高計劃執行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的生產凍結期，凍結期內計劃不允許變動，并定期審視計劃的執行情況，及時調整后續計劃，做到固而不僵。

齊套性管理是指完成某個半成品或成品的生產時，其構成的所有物料級全部到位，能夠進行全部工序的生產。物料不齊套將造成生產停線待工，浪費機臺和人力及管理成本，影響生產的進度。齊套性管理主要從兩個方法入手：一是預缺料管理，企業要提前管理好生產中哪些地方需要補哪些料；二是風險預警和升級機制，在齊套性管理中，每個環節都會有風險變化，比如物料消耗環節，生產力中某個器件可能會發生意外狀況，就需要進行風險預警。如果企業的庫存水位不夠深，出現紅色的警告，就需要緊急提拉物料，補充庫存。

5.嚴格控制物料到貨的進度和節奏，維持進出平衡

控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。物料如果到得太快，就會把倉庫占滿；出得太快，就會欠料。這里給大家介紹三種控制物料的方法。一是把例外信息處理的比例列入采購的考核指標（按金額），每周公布統計排名。二是把控制物料到貨的進度與節奏列入供應商考核指標中。這樣的話，供應商在送料時，就會對物料到貨的進度和節奏進行管控。三是把控制物料到貨的進度與節奏列入計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。比如DUN物料庫齡超過7天的物料、庫存量超過未來一個月的毛需求、已經成為呆滯庫存的物料，還有沒到貨的部分，需要進行分析，并給出改善報告。當然，戰略物料除外。

6.及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積

呆滯物料（低周轉物料）的定義原則有六條：一是成品庫齡超過1個月；二是半成品庫齡1個月；三是原材料—器件，比如IC、電容阻感、LED等，庫齡超過3個月；四是原材料—normal結構件、配套件，比如殼體、按鍵、touch lens等，庫齡超過1個月；五是原材料—DUN物料（包材等）庫齡超過14天。

呆滯物料要積極處理，有四種方法：一是物料替代或降級使用，有些物料庫存周期長了之后，可以把它降級到品質要求低的產品上使用；二是做半成品或者成品的改制消耗，在呆滯物料到期之前，把它稍微改一改，在不同的項目中消耗掉；三是物料的低價轉賣，把呆滯物料低價賣給有需要的公司；四是報廢處理，把呆滯物料當作廢品賣了。

7.延伸管理，多種方式實現控制庫存

控制庫存的方法有三種：

首先，計劃提前介入研發IPD進度（TR3），嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審。

其次，推行分級備料的方式，讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應柔性。舉個例子，正常情況下LCD的備料周期為60～90天，行業旺季的時候可能會達到120天。把LCD的構成分解為四個部分：一是IC，備料周期是120天，同尺寸的LCD業界基本通用；二是玻璃面板，把大塊面板切割成需要的尺寸，周期一般是30～60天；三是PCB/FPC，這種專業性很強的物料，備料周期是30～45天左右；四是連接器，日系或者韓系的連接器備料周期在45天左右，較通用。可以提前授權供應商備IC/PCB/連接器（承擔責任），供應商自己或授權其供應商備玻璃面板，并滾動提供預測（3～6個月），貨期一般可以做到30～40天。

三是建立計劃、采購、核心供應商的定期溝通機制，提高供應鏈各個環節的信息透明化。還有一些好的管理方法，比如企業定期與戰略供應商召開例會，避免因為一顆螺絲釘導致整個生產暫停，并且出現非常多的過程件、半成品壓制庫存。

8.進行庫存分析，減少庫存風險

進行庫存分析，減少庫存風險，有三種方法：一是庫齡分析法，通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要進行重大分析和處理；二是Item級分析法，針對單個物料（一般一周選擇50個左右）進行分析，通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需求和現有平均庫存量，找出不合理的Item，進行回溯并給出后續控制方法；三是產品系列分析法，從產品的維度分析該產品系列的所有成品、半成品和原材料（專用及按分攤比例分配的共用物料）的庫存情況，并分析其與實際訂單及預測的差異。分析完以后，就可以對產品的內容有比較好地把握，知道未來生產中哪些產品成為呆死料的可能性比較大，不能備得太多。有些產品，訂單的提拉速度很快，提前備好半成品，就可以及時響應客戶需求。